加工工程の特長

01.ขนาดแม่นยำ

寸法精度が高く、均一で滑らかな表面品質を実現します。

02.ความแข็งแรง

加工硬化(Work Hardening)により、材料の強度が向上します。

03.ลดการสูญเสีย

切削加工と比較して、材料のロスを低減できます。

04.การผลิตอย่างต่อเนื่อง

安定した品質を維持しながら連続生産が可能で、高い再現性(High Repeatability)を実現します。

05.ประหยัดพลังงาน

製造工程で高温加熱を必要としないため、省エネルギー性に優れています。

加工工程の特長

01.ขนาดแม่นยำ

寸法精度が高く、均一で滑らかな表面品質を実現します。

02.ความแข็งแรง

加工硬化(Work Hardening)により、材料の強度が向上します。

03.ลดการสูญเสีย

切削加工と比較して、材料のロスを低減できます。

04.การผลิตอย่างต่อเนื่อง

安定した品質を維持しながら連続生産が可能で、高い再現性(High Repeatability)を実現します。

05.ประหยัดพลังงาน

製造工程で高温加熱を必要としないため、省エネルギー性に優れています。

Cold-Drawing-Wire-Rod

冷間引抜用鋼線材

本製品は、鋼線材を原材料とし、伸線加工に適した条件で熱処理を施した後、酸洗いおよび表面処理を行い、冷間引抜加工によって所定の寸法に仕上げ、コイル状に巻き取った製品です。

  • ヘッダー加工用鋼線(Header Wire)に特化した、主要メーカー製の高品質な原材料を使用しています。
  • 熱処理工程では、自動制御式の無酸化焼鈍炉(Non-oxidizing Annealing Furnace)を使用し、均一で良好な球状化組織を得るための球状化焼鈍(Spheroidizing Annealing)を行っています。
  • 渦流探傷装置(Eddy Current Flaw Detector)を使用して鋼材表面の欠陥を自動検出し、ヘッダー加工後の選別作業における問題の低減を図っています。
  • 信頼性の高い主要メーカーが製造した、日本産業規格(JIS)に適合する高品質な鋼材を原材料として使用しています。
  • - 加工技術の進歩に伴い、大径鋼線材への需要が高まっており、最大直径45mmまでの製造に対応しています。